آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۱

آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۱ دارای سختی، مقاومت به خوردگی و کارپذیری بالا و همچنین جوش‌پذیری خوب و مقاومت به خستگی بالا است.

به طور کلی آلیاژهای سری ۶۰۰۰ دارای عناصر آلیاژی منیزیم و سیلیسیم هستند.

کاربردهای آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۱

  • صنایع هوایی و دفاع
  • بدنه دوچرخه
  • پیستون‌های ترمز و هیدرولیک
  • صنایع کشتی سازی
  • پل‌های سبک و سریع الاحداث
  • ساخت دیگ‌های بخار
  • قایق‌های موتوری
  • محصولات سیمی
  • کاربرد‌های تحت فشار بالا

خواص آلومینیوم 6061

Al % دیگر عناصر ملاحظات عناصر تشکیل دهنده (درصد وزنی) نام آلیاژ
مجموع هرکدام Ti Zn Cr Mg Mn Cu Fe Si 6061
Rem 0.15≥ 0.05≥ 0.15≥ 0.25≥ 0.35 – 0.04 1.2 – 0.8 0.15≥ 0.4 – 0.15 0.7≥ 0.8 – 0.4

 

خواص مکانیکی تیپیک آلیاژ 6061

این خواص بصورت تیپیک عنوان شده است و در حالت های مختلف تولید، بطور مثال آلومینیوم و گرد 6061 و ضخامت های مختلف تغییراتی در آن حاصل می شود.

استحکام خستگی (2)

(MPa)

استحکام برشی (MPa) سختی (1)

(HB)

درصد ازدیاد طول استحکام تسلیم (MPa) استحکام کششی (MPa) نوع عملیات حرارتی نام آلیاژ
نمونه با قطر     mm  13 نمونه با ضخامت mm1.6
62 83 30 30 25 55 124 O 6061
97 165 65 25 22 145 241 T4 , T451
97 207 95 17 12 276 310 T6, T651

 

توضیحات :

  • نیروی 500 کیلوگرم و قطر ساچمه 10 میلی متر
  • در سیکل های *5 و تست تیپ مور R

آلیاژ آلومینیوم 6063

از سری آلیاژهای آلومینیوم ست که در آن منیزیم و سیلیسیم به عنوان عناصر اصلی آلیاژی به حساب می‌آیند. مقاومت به خوردگی و جلوه آنودایز بسیار خوب، قابلیت جوشکاری خوب و قابلیت ماشین کاری متوسط از خصوصیات این آلیاژ می‌باشد.

به صورت میله، لوله، مفتول، نرده، مقاطع اکسترودی و پروفیل در ساخت در و پنچره، قطعات ساختمانی، لوله آبیاری، لوازم آشپزخانه، ورق‌های آج‌دار برای پوشش سقف‌ها، سقف‌های کاذب و قطعات معماری اکسترودشده کف کامیون و تریلر و … استفاده می‌شود.

خواص آلومینیوم 6063

Al % دیگر عناصر ملاحظات عناصر تشکیل دهنده (درصد وزنی) نام آلیاژ
مجموع هرکدام Ti Zn Cr Mg Mn Cu Fe Si 6063
Rem 0.15≥ 0.05≥ 0.1≥ 0.1≥ 0.1≥ 0.9– 0.45 0.1≥ 0.1≥ 0.35≥ 0.6 – 0.2

 

خواص مکانیکی تیپیک آلیاژ 6063

این خواص بصورت تیپیک عنوان شده است و در حالت های مختلف تولید، بطورمثال آلومینیوم وگرد 6063 و ضخامت های مختلف تغییراتی در آن حاصل می شود.

استحکام خستگی (2)

(MPa)

استحکام برشی (MPa) سختی (2)

(HB)

درصد ازدیاد طول استحکام تسلیم (MPa) استحکام کششی (MPa) نوع عملیات حرارتی نام آلیاژ
55 69 25 48 90 O 6063
62 97 42 20 90 152 T1(1)
22 90 172 T4
69 117 60 12 145 186 T5
69 152 73 12 214 241 T6
152 82 9 241 255 T83
124 70 10 186 207 T831
186 95 12 26 290 T832

 

توضیحات :

  • همان T42 سابق است.
  • نیروی 500 کیلوگرم و قطر ساچمه 10 میلی متر
  • در سیکل های *5 و تست تیپ مور R

آلیاژ آلومینیوم 3003

ویژگیهای خاص آلیاز 3003 که در زیر به ان خواهیم پرداخت ، موجب وسعت کاربرد آلیاژ 3003 در صنعت شده است.
از خصوصیات بارز این ترکیب می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• چگالی پایین
• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• شکل پذیری خوب
• جوش پذیری خوب
• سطح صاف
• تنوع رنگ

هرکدام از خواص گفته شده ، جایگاهی برای کاربرد آلیاژ 3003 در صنعت ایجاد کرده است.

 

آلیاژ 3003 از ترکیب آلومینیوم با منگنز تولید میشود. چگالی پایین این محصول کاربرد آلیاژ 3003 را به طور گسترده ای در صنعت هوا فضا ، خودرو و صنعت الکترونیک ایجاد کرده است. به دلیل مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی، در ساخت لوله های مورد استفاده در سیستم خنک کننده ی انواع خودرو ها به کار برده میشود. این لوله ها با قالب اکستروژن پیوسته ساخته میشود. سطح صاف و خاصیت شکل پدیری و جوش پدیری این فلز موجب استفاده در بدنه قوطيهاي نوشيدني و لوازم پخت و پز شده است که حجم و تناژ بالايي از توليد را به خود اختصاص داده اند.

در مجموع آلیاز 3003 یکی از پرکاربردترین آلیاژها در صنعت به شمار میرود.

آلیاژ آلومینیوم 1050

آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰  تقریبا از آلومینیوم خالص ساخته شده است.

خواص آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰

این آلیاژ زمانی که در معرض هوا قرار می‌گیرد، بلافاصله با یک لایه اکسید آلومینیومی پوشیده می‌شود. این لایه مشابه یک پوشش، مانع خوردگی می‌گردد و در اکثر محیط‌ها نسبتا پایدار است.

اگر در اثر ساییدگی این لایه کنده شود بلافاصله دوباره تشکیل می‌گردد. ضخامت این لایه نازک طبیعی در حد 025/0 میکرون است؛ با این وجود به قدری محکم است که مانع موثری در مقابل اغلب مواد خورنده محسوب می‌گردد.

به طور کلی می‌توان گفت که لایه محافظ در محلول‌های یونی با PH بین 5/4 تا 5/8 پایدار است و فقط در اسیدها و بازهای قوی محلول است.

تنها برخی مواد شیمیایی خاص مثل کلر، آمونیوم و هیدرواکسید باریم موجب خورده شدن آلومینیوم می‌گردند.

ازدیگر ویژگی‌های آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰ ، می‌توان به قابلیت شکل پذیری خیلی خوب (تولید ورق با ضخامت خیلی کم مانند فویل)، هدایت الکتریکی و حرارتی بالا، ظاهر زیبا و قابلیت جوش پذیری بالا اشاره کرد.

به علت نداشتن عناصر آلیاژی، خواص مکانیکی این محصول پایین است. همچنین قابلیت ماشین کاری بسیار پایینی نیز دارد.

از دیگر خواص آلیاژ ۱۰۵۰ می‌توان به قابلیت بالای این آلیاژ جهت انجام عملیات آنادایزینگ اشاره نمود.

مدول الاستیک کششی این آلیاژ ۶۹ گیگا پاسگال و مدول الاستیک برشی آن 9/25 گیگا پاسگال است.

این آلیاژ به صورت آنیل شده و کرنش سختی شده قابل عرضه است.

استحکام کششی این آلیاژ در حالت آنیل برابر ۷۶ مگاپاسگال، استحکام تسلیم برابر ۲۸ مگاپاسگال و استحکام برشی آن ۶۲ مگاپاسگال است که پس از عملیات کرنش سختی هر سه فاکتور ذکر شده؛ افزایش می‌یابند.

کاربرد های آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰

  • صنایع بسته‌بندی نظیر فویل، ظروف یک‌بار مصرف، درب‌های آلومینیومی مواد غذایی و… .
  • مبدل‌های حرارتی
  • ساخت دیگ بخار
  • ایزولاسیون
  • صنایع غذایی و شیمیایی
  • وسایل آشپزخانه
  • پنل‌های خورشیدی
فهرست